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【透徹】6分鐘快速換單,印刷效率提升3倍的方法詳解!

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瀏覽:- 發布日期:2018-03-13 10:18:31【

【摘要】國內大部分印刷包裝廠都以中小訂單為主,頻繁換單成為影響印刷機生產效率提升最大障礙。為了改善這一局面,國內已經有一批印刷包裝廠開始采用固定式印刷聯動線,以實現生產過程中不停機換單,從而大幅度提高印刷效率。那么6分鐘快速換單、效率提升3倍是如何實現的呢?下文馬上揭曉!

【透徹】6分鐘快速換單,印刷效率提升3倍的方法詳解!

用固定式印刷聯線,換單6分鐘,印刷效率提升3倍

常規方式換單,即停機換機,每換一次大約需要30分鐘;智能化換單,即不停機換單,每次只需要6分鐘。若每天生產15個訂單,常規換單時間將花去450分鐘,采用智能化換單只需要90分鐘。按一天工作10小時計算,常規換單模式下,除去換單時間,一天只剩下150分鐘的有效印刷時間;若采用智能化換單,每天的有效印刷時間將達到510分鐘。即同樣訂單、同樣車速的情況下,相比常規換單,智能化換單可讓每天的印刷效率提升3倍以上。

表1:常規換單與智能換單的時間比較

項目

換單時間

生產單數

換單總時間

工作10小時的有效工時

常規

30分鐘

15單

450分鐘

150分鐘

改進

6分鐘

15單

90分鐘

510分鐘

印刷聯動線的分類及優缺點分析

一般來說,印刷聯動線,分為固定式印刷聯動機和閉合式印刷聯動機。固定式印刷聯動線,是指每一個印刷機臺是固定的,不能移動的;閉合式印刷聯動線,也稱抽屜式印刷機,是指每一個印刷機臺是可以分開并移動的。

這兩種印刷機各有優缺點。

固定式印刷聯線優點有:換單無需停機;換單時(生產中)不需分開機臺便可做準備工作;縮短換單時間提高生產效率,降低成本;套色精度高。缺點有:場地占用大;價格高;清潔保養比較復雜困難。

開閉式印刷聯線優點有:清潔保養比較容易;場地占用小;價格便宜。缺點有:開閉時容易對操作人員造成身體傷害;換單時需要停機;換單時每個單座需要分開,完成換單操作時再合閉;多次開閉會對齒輪精度有影響。

為了綜合固定式印刷聯線和開閉式印刷聯線之優點,擯棄兩者之缺點,目前市場上已經出現了既可固定又可開閉的印刷機,給紙箱企業在選購設備時提供了多一種選擇。

【透徹】6分鐘快速換單,印刷效率提升3倍的方法詳解!

固定式印刷聯動線

【透徹】6分鐘快速換單,印刷效率提升3倍的方法詳解!

開閉式印刷聯動線

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可以固定也可以分開的印刷聯動線

因為固定式印刷聯線可以在生產的過程中提前為換單做好準備,進而實現不停機換單,所以說固定式機組,是實現不停機換單的基本條件。

6分鐘快速換單是這樣實現的,包含五個要點!

要實現快速換單,則在掛版、洗墨、換模、調試等環節都必須最大程度地節省時間。具體來講,快速換單包括以下幾個環節:

一、自動掛版

掛版是印刷換單過程中必不可少的環節。有些人認為掛版是一件簡單的事,殊不知就這么一件“小事”,如果不注意細節也是會對印刷效率和品質造成很大影響的。如今,部分大型紙箱廠已開始使用智能化自動掛版設備以提升印刷效率和品質。

1、傳統式掛版的問題

以1200型印刷機為例,采用傳統式掛版方式,掛一塊印刷版大致需要1分20秒左右,是自動掛版時間的4倍,若每天掛15塊版,就需要18分鐘。此外,制版人員每天需要對印刷的版條進行維護修補,且版條還會經常脫落等等,這都對效率產生一定影響。具體而言,采用傳統式掛版,速度慢的主要原因有以下幾方面:

●印刷版制作不標準,版條脫落;

●印刷機鎖版卡槽磨損,或被敲損;

●印刷版鎖不緊,保養不到位;

●沒有專用掛版工具。

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采用傳統式掛版,掛不緊是常有的事情。印刷版掛不緊會造成印刷脫墨、印刷糊版、印刷重影、印刷露白等問題。印刷版掛斜將導致明顯的印刷斜、套色不準、印刷走位等。由于印刷版掛的方式不對則會降低印刷版使用壽命。因鎖版裝置在使用過程中產生松動,會影響印刷品質。

表2:傳統掛版與自動掛版的比較

項目

傳統掛版

自動掛版

掛版精準度

不精準,容易掛斜和鎖不緊

精準

掛版人數

2

1

掛版速度

1分20秒

30秒

勞動強度

二、快速換墨

快速換墨主要體現在快速洗墨上。印刷機清洗油墨對目前國內很多工廠來說都是件讓人頭疼的事,尤其是現在環保又抓得嚴,油墨清洗時間越長污水量就越大,環保投入就越大。而且清洗時間越長,油墨損耗量就越大,成本就越高。

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常規供墨系統

智能洗墨(快速清洗油墨)是采用封閉式刮刀供墨系統,整個供墨系統通過氣壓控制油墨的流轉速度,油墨流轉速度越高油墨品質越好,不只是能降低用墨量,同時也能提高印刷品質。

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快速清洗油墨的結構原理圖

三、快速換模

傳統換模需要兩人操作,每換一次大概需要10分鐘,勞動強度大,模具容易傷手;快速換模每次只需要1分鐘,1人操作,簡單快速。

每次換模9分鐘的“微小”差別,長期以往卻是個大數目。如果每天換3次模具,每月工作26天,采用快速換模每天將節省27分鐘,每年節省8424分鐘(約140小時),相當于節省17.5天(每天工作8小時),提升印刷機生產效率5%。

表3:傳統與快速裝模成本差異

項目

換模時間

換模人數

傳統換模

10分鐘

2

快速換模

1分鐘

1

差異

節省9分鐘

減少1人

四、真空吸附傳送模式

印刷紙板的傳送模式分為傳統模式和真空吸附傳送模式。傳統模式包括送紙輪和皮帶兩種模式。送紙輪傳送模式可采用5組前緣送紙輪,延長送紙平臺有利于送紙平穩,生產紙板寬度較小時,優于三組送紙輪模式。皮帶送紙模式的優點是,傳遞紙板摩擦力大,利于生產彎翹紙板;缺點是皮帶容易磨損,容易打滑,需要經常清潔維護。

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真空吸附傳送模式

真空吸附傳送的優點是,紙板是跟隨皮帶運行,紙板傳遞平穩,其印刷套色精準。而傳統印刷機的帶紙輪傳送模式由于設備震動、齒輪精度、印刷單元傳遞等因素,其套印精度、印刷精度較差。真空吸附傳送也有其缺點,一旦漏墨將殃及傳送系統,很難清潔。

真空吸附傳送模式,其保養非常重要,如長時間不加油將會嚴重影響到傳遞精度。

表4:真空吸附與帶紙輪送紙模式換單差異

項目

換單時間

工作8小時,換單15次

生產精度

真空吸附傳遞

0

0

帶紙輪模式

3

3分*15次=45分鐘

五、快速調試關鍵點

實現印刷聯動線快速調試,需要注意以下幾個關鍵點:

(1)設備具備訂單記憶功能。訂單完成后能將數據保存在計算機內;設備能準確地讀出數據并進行調整;便于建立數據卡片。

(2)建立印刷版制作標準。印刷版標示要科學,便于印刷人員能找到印刷版;印刷版要完好不能有翹版等缺陷;印刷版貼版位置要固定;印刷版上要貼防滑版條,保證印刷精度。

(3)實施標準化作業。人員作業分工明確;執行工作步驟明晰;使用專業工具;生產過程要整體協調。最重要一點:在生產時準備好下一個訂單的印刷版、油墨以及紙板。

(4)設備保養標準化。工作人員需要做到這幾點:定期對設備進行保養;對印刷機各間隙點定期校正檢驗;對印刷機網紋輥定期清洗;對電子顯示數據進行校正。

(5)人機界面,調試更形象直觀。看圖調試便于生產調試操作,而傳統印刷機調試界面,調試復雜不宜操作。

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